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"필요한 기능을 주문제작으로"
카라츠프리시젼에서 제조하는 공작기계는 고객의 요망에따라 주문제작방식의 생산을 하고 있습니다. 주문 제작은 대기업 제조사와는 구별을 분명히 합니다.
고객과의 협의를 통해 필요한 사양을 확인하고 설계부터 대응.
워크의 형상, 설치 공간, 조작성 등 사용자마다 다른 다양한 요구에 대응합니다.
「평면 다듬질 / 스크래핑」
기계 가공으로는 실현하기 어려운 평면도를 수작업으로 실현합니다.'키사게'란 '스크레이퍼'라는 벼룩 모양의 공구로 금속 표면을 깎아 슬라이드하는 부품 등 높은 평면도가 필요한 부분의 평면도를 내는 작업입니다.
'키사게'를 한 면에 도료를 칠하고 기준이 되는 평면(맞춤 치구)과 문지르면 높아진 부분의 도료가 벗겨집니다.여기를 다시 [키사게]를 하는 것을 반복해, 평면을 냅니다.
「키사게」를 실시함으로써 편중된 마모에 의한 악영향이 나오는 것을 방지하고, 장기간 안정된 고정밀 가공을 실현하는 공작 기계가 탄생하게 됩니다.
「현합」(현물 맞춤)
베어링을 끼우는 부품 등 중요한 부품은 부품끼리 조합하여 측정과 가공을 반복하면서 가공합니다.정성과 시간을 들여 최적의 맞춤으로 마무리된 부품은 장기간의 안정적 가동을 실현합니다.
「측정」
카라츠 프리시젼제의 기어 가공기는 산업용 로봇의 관절부에 내장되는 감속기용 정밀기어의 가공에도 이용되고 있습니다.이 기어는 고정밀 가공이 요구되는 부품입니다.
가공된 정밀기어의 정도를 보증하기 위해서는 신뢰받는 측정기가 필요합니다.당사에서는 기어 측정기의 국제표준인 크링게른베르크사(독일)의 P40형을 보유하고 있어,
측정에 대해서도 전세계의 유저에게 신뢰받는 품질을 제공하고 있습니다.
「기어의 모서리 라운딩」
대형 선반의 주축(헤드 스톡)이란 모터의 동력을 공작물을 잡고 회전하는 '면판'으로 전달하는 기구를 가진 기어 박스 형태의 부품입니다.
주축 내부에서는 "면판"의 회전 속도나 토크를 컨트롤하기 위해 기어 체인지가 이루어집니다.기어 모서리가 매끄럽지 않으면 기어 변속이 원활하게 되지 않아 고장의 요인이 됩니다.
카라츠 프리시젼에서는 기어 체인지를 할 때 접촉하는 기어의 모서리를 둥굴게 가공을 합니다.이러한 수고와 집념이 "KARATS" 대형 선반의 안정적 가동과 고정밀 가공을 뒷받침하고 있습니다.
종래에는, 모두 사포나 줄에 의한 수작업으로 각을 둥글게 하여 작업을 실시하고 있었습니다.현재는, 수직 다관절 로봇으로의 작업으로 순차적으로 이행하고 있습니다.
